公司主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件（jiàn）

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鍛件常用的冷卻方法（fǎ）：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在空氣中冷卻（què）。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的溫度不低於（yú）500℃，周圍蓄（xù）灰砂厚度不少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加（jiā）熱爐中緩慢（màn）冷卻，冷卻速度可以按規定速（sù）度調節。鍛件入爐溫度一（yī）般不（bú）低於600-650℃，待鍛件溫度（dù）和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高（gāo）於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛後的（de）鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大（dà）鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較（jiào）好，表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高（gāo）合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼（gāng）錠的冶煉、澆鑄後的冷（lěng）卻工藝是否正確是保（bǎo）證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也（yě）是一個關鍵。通常（cháng）認為就是在停鍛後（hòu）直接進（jìn）行擴氫等溫退火（huǒ）。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何（hé）影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄（zhù）造組（zǔ）織殘留主要出（chū）現在用鑄錠（dìng）作坯（pī）料的鍛件（jiàn）中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形（xíng）區。鍛造比不夠和（hé）鍛造方法不當（dāng）是鑄造組織（zhī）殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留（liú）會使鍛件的（de）性（xìng）能下（xià）降（jiàng），尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能等（děng）。

大晶粒（lì）通常是由（yóu）於始鍛溫（wēn）度過高和變形程度不（bú）足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入（rù）臨界變（biàn）形區引起（qǐ）的。晶粒粗（cū）大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下（xià）降。

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的（de）晶（jīng）粒特別（bié）粗大，某些部位卻較小。產（chǎn）生晶粒不均勻的主（zhǔ）要原（yuán）因是坯料（liào）各處的變形不（bú）均勻（yún）使（shǐ）晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或（huò）高溫（wēn）合金局（jú）部加工硬化，或淬火加（jiā）熱時局部（bù）晶粒（lì）粗大。耐熱鋼及高溫（wēn）合金對晶粒（lì）不（bú）均勻特別敏感。晶粒（lì）不均勻將使（shǐ）鍛件的（de）持久（jiǔ）性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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模具的熱（rè）表處理工藝：

熱處（chù）理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對（duì）模具壽命具有舉足輕重（chóng）的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝（yì）的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當（dāng）、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變形，可以提高模具壽命及其穩定性（xìng）。

釆用新的（de）熱處（chù）理工藝可以挖掘（jué）材料潛力，以較小代價大幅度提高模具（jù）壽命。例 如,對於（yú）高碳的冷鍛模（mó）具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具（jù）壽命;真空熱處（chù）理具有無氧（yǎng）化、脫碳、除（chú）氣、加熱均勻（yún）和變形小等優點，也（yě）有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具經（jīng）濟性的工藝。已（yǐ）應用和（hé）具（jù）有應用潛（qián）力的（de）模具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝方法有表麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲（shèn）強化和離子 注入（rù）強化等（děng）表麵改性技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及電化學沉（chén）積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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